1. De strukturelle egenskaber og kvalitetsproblemer i den originale kantlim
Formen på kantlim ligner ellipse, den tykeste 15 mm, den bredeste 35 mm.
(1) Da det midterste kernelag af bæltekernen er på en plan overflade, er klæbemidlet mellem kantlimet og bæltekernen lille, og kantlimet er let at falde af -, hvilket fører til delaminering.
(2) Da bredden af det øverste lag og det nederste lag af sidelim er for stort (20 mm), er det let at bringe den side udsatte klud -, hvilket resulterer i delaminering.
(3) Da de øvre og nedre øverste lag har en krumning i kontakt med kantlimet, er det let at danne en tom kant, hvilket fører til revner i kantlimet og delamineringen.
(4) På grund af den enkelte specifikation af sidegummien er det nødvendigt at strække transportbåndet med forskellige tykkelser, som ikke kun er arbejde - intensiv, men også ustabil i kvalitet, hvilket let kan føre til ujævn bredde af strimlen. Det er let at bringe den side udsatte klud og kant svamp for at forårsage delaminering.
Sammenfattende er typen af kantlim enkelt, og den urimelige kantlimstruktur er hovedårsagen til delaminering.
2. Forbedre strukturen og egenskaberne på bagsiden lim
Formen på kantlimet forbliver den samme, den nederste kant af kernen med det andet lag er forskudt med 10 mm, de resterende lag er forskudt med 2 til 3 mm, til den øverste kant af det midterste lag er den øverste del af kernelaget forskudt med 2 til 3 mm, og den øverste kantlim er 10 mm, den nye kantlim har en Ladder -struktur.
(1) På grund af justeringen af bredden af det nederste lag og det øverste lag af bæltekernen, ændres bredden på krympende lim fra 20 mm til 10 mm, hvilket grundlæggende løser problemet med klud udsat på bæltesiden.
(2) På grund af den trappede struktur øges kontaktområdet mellem kantlimet og bæltekernen, hvilket i høj grad øger vedhæftningen mellem bæltekernen og kantlimet, så kantlimet er fast fastgjort i bæltekernen, og som dybest set løser problemet med kantlimet ikke slides - modstandsdygtigt og let at falde.
(3) På grund af vedtagelsen af den nye kantlimproces er der ingen kløft mellem kantlimet og bæltekernen, der forhindrer kantlim revner og svampe.
(4) Efter gentagne forsøg har vi nyudviklet to typer sidegummi, hvilket ændrede forfaldet på grund af den enkelte type sidegummi, der forårsagede ustabil kvalitet, hvilket ikke kun reducerer gummiforbruget, men også forbedrer kvaliteten af transportbåndet.
3. proces påvirker delaminering og foranstaltninger
3.1 Kalenderingsproces
Lærredet er fugtigt eller fedtet, og klæbemidlet påvirker klæbningen mellem dækgummi og kernen og laget og laget, hvilket forårsager delaminering og blærende. Derfor skal lærredet tørres for strengt at implementere processen. For at rengøre lærredet godt, skal gummimaterialet opvarmes fuldt ud med en varmeblander for at forhindre, at viskerne falder af.
3.2 danner to sekvens
(1) Ujævn bæltekernebredde vil forårsage vanskeligheder ved vulkanisering, hvilket forårsager gummisvamp på siden og udsat klud på siden af bæltet. Derfor bør bæltekernebredden måles ofte.
(2) Klæbemidlet, hvide strimler, brudt klud, olie -snavs og affald vil påvirke klæben af klæbemidlet til kludlaget, kludlaget og kludlaget og forårsage blærende. Det skal fjernes med benzin og ventede på flygtigisering inden kørsel.
3.3 Vulkaniseringsproces
(1) Forkert matchning af horn kan let forårsage lyse ar, udsat klud og kantgummisvamp. Kontroller omhyggeligt bredden, tykkelsen og udseende kvaliteten af embryoet, og match med passende horn.
(2) Ved vulkaniserende og forlængende skal strimlen rettes, og den skal være fire - centreret og fleksibelt.
