Nylontransportbånd har høj styrke, påvirkningsmodstand og god rilledannelse, så de genkendes af mennesker. Hvis du bruger dem ofte, finder du gummioverfladeskaden og gør det ubrugeligt. Så i dette tilfælde må vi prøve vores bedste for at forhindre, at denne situation sker. Hvad er metoderne?
Den første metode er at forhindre, at transportbåndet er underlagt større påvirkning. Designet af tragten af transportsystemet har en for stor dråbe, urimelig vejledning til kulstrømmen og en stor mængde materiale i systemet, som kan forårsage, at transportbåndet påvirkes, danner flere grober på bæltoverfladen og beskadiger gummioverfladen.
Det andet tilfælde er at forhindre kontakt med materialer med høj temperatur. Når nylontransportbåndet transporterer det beskidte slagge kul i kedelrummet, smelter den ikke -afkølede høje temperatur beskidte slagge kul, at transportbåndet dækker gummi, som intensiverer det unormale slid på bæltoverfladen. Derudover kan gnister og slagge genereret under elektrisk svejsning og gasskæringsoperationer også skade bånddækslet.
Den tredje situation er også vigtigere, som er kvaliteten af transportbåndet. I fremstillingsprocessen med nylontransportørbælte på grund af utilstrækkelig klæbemiddelkraft af gummimaterialet, defekter i processen eller utilstrækkelig kontrol af en bestemt fremstillingsproces, gør reaktionskraften af friktionen dækket gummi gradvist skræl af, og overfladedækslet gummi vil rive, når det er alvorligt.
Kort sagt, for at forhindre skader på gummioverfladen på nylontransportbåndet, skal der rettes særlig opmærksomhed fra produktionen for at bruge. Med hensyn til kvaliteten skal vi være opmærksomme på købet og gå til en almindelig producent for at reducere denne situation. I processen med brug vil være opmærksom på detaljer og standardoperationer reducerer også denne situation.
