Nylontransportbånd har høje styrke og god rille, der danner egenskaber, så de genkendes af mennesker. Hvis du ofte bruger dem, finder du fænomenet skade på gummioverfladen, hvilket gør det umuligt at bruge. Så i dette tilfælde må vi prøve vores bedste for at forhindre, at dette sker. Hvad er metoderne?
En af metoderne er at forhindre, at transportbåndet er underlagt større påvirkning. Hvis designet af hopperen af transportsystemet har et for stort fald, urimelig vejledning til kulstrømmen og en stor mængde materiale i systemet, kan transportbæltet blive påvirket, hvilket danner flere grober på bælteoverfladen og skader gummioverfladen.
De to betingelser forhindrer, at der berører materialer med høj temperatur. Når nylontransportbåndet formidler det beskidte slagge kul i kedelrummet, smelter den ikke -afkølede høje - temperatur beskidt slagge kul transportbåndets maskerende lim, som intensiverer den unormale slid på bæltoverfladen. Andre gnister og slagge genereret under elektrisk svejsning og gasskæring kan også beskadige båndmaskeringslimet.
De tre forhold er også vigtigere, det vil sige kvaliteten af transportbåndet. Under produktionsprocessen med nylontransportbånd på grund af utilstrækkelig klæbekraft af gummimaterialet, defekter i processen eller utilstrækkelig kontrol af en bestemt produktionsproces, gør reaktionskraften af friktionen maskeringen gummi gradvist skræl af, og den overflademaskende gummi vil rive, når den er alvorlig.
Kort sagt, for at forhindre, at gummioverfladen på nylontransportbånd skader, skal du være særlig opmærksom på det fra produktion til input. Med hensyn til kvaliteten skal vi være opmærksomme på købet, gå til en almindelig producent, kan reducere denne situation. Under transportprocessen skal du være opmærksom på detaljerne og standardisere operationen for at reducere denne situation.
